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nos usines

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Design: l’origine des montures polette

Toute notre créativité émerge de nos bureaux à Amsterdam. Nos créateurs s’inspirent de tout ce qui les entoure: la mode, la musique, l’art, l’architecture et leur quotidien.

Tout commence avec un dessin, puis le choix de la matière qui convient à la forme, pour ensuite se concentrer sur les détails des charnières et des vis qui articuleront l’ensemble. Pour finir, on ajoute les derniers détails, comme les plaquettes qui complèteront la monture et vous apporteront du confort. Les dessins techniques des montures optiques et solaires sont ensuite envoyés dans nos usines et la production est lancée !

Production: du concept au produit

L’acétate, la matière indispensable!

Nous utilisons principalement de l’acétate. Connu pour son confort, sa qualité et sa durabilité, l’acétate offre des possibilités sans limite à nos designers. C’est la matière idéale ! L’acétate de cellulose se trouve sous la forme de planches disponibles en de nombreuses couleurs et nuances: de l’écaille, transparent,motifs ou duo de couleurs. C’est sans limite !

Une fois le dessin technique validé, la découpe de l'acétate est programmée et effectuée en suivant les formes de la monture. De la découpe à l’ajustement, en passant par le polissage, le nettoyage et l’assemblage, la monture passe par de nombreux procédés pour vous assurer une qualité extrême. Dernier contrôle qualité et voilà votre polette prête pour accueillir les verres; avant de vous être envoyée directement chez vous !

La tendance du métal !

Nos créateurs sont des passionnés de métal ! Léger, confortable et facile à travailler tant dans la forme que la couleur. C’est le hit de 2018. Chaque pièce métallique est produite dans notre usine et assemblée en 10 étapes. Chaque pièce est mise en forme puis assemblée par un procédé de fusion. Une fois les pièces soudées entre elles la phase de polissage commence.

Il y a différentes qualités de métal, la supérieure étant le titane. Connu pour être ultra résistant, confortable à porter et anti-allergène.

Le laboratoire: où la magie opère


Nos verres

Les verres correcteurs sont faits à partir de résine injectée (CR39) dans un moule avant d’être chauffée. Peu importe votre correction, nous offrons tous les types de verres et tous traités anti-rayures, anti-reflets et avec une protection UV400. Nous proposons des verres unifocaux ou progressifs dernière génération avec les derniers indices d’amincissement.

Nos experts

Chaque paire de lunettes, optique ou solaire connaît le même procédé d’assemblage. 80 experts polette dans nos ateliers et laboratoires de verres s’assurent de vous apporter la meilleure qualité. C’est là qu’ils vérifient les fixations des branches, conçoivent et découpent les verres. Un contrôle qualité minutieux est effectué avant que votre polette vous soit envoyée.

De A à Z, votre polette passe entre les mains de 80 professionnels de l’optique et lunetiers.